設備技術改造：

1. 設備技術改造的意義

2. 設備技術改造的可能性及其基本方向

3. 設備技術改造可行性分析

01

設備技術改造的意義

（1）設備技術改造的含義和優點

一種新設備從構思、設計、研制到成批生產，需要較長一段時間。隨著技術進步的加快，這個周期在不斷地縮短。新設備的加速出現，意味著現有設備的加速陳舊。按理說，在多數情況下，有了新型設備后，就應該用它去替換舊設備，可是在實際中，沒有一家企業這樣做，這是因為，一方面企業資金不可能全部滿足更新的要求，實際上也沒有必要。另一方面，新型設備的生產量也不可能完全滿足企業的需要，解決這個矛盾的有效途徑是對現有設備進行技術改造，設備技術改造有時比更新設備具有更大的經濟效益。

所謂設備的技術改造，就是指應用現有的技術成果和先進經驗，適應生產的需要，改變現有設備的結構，給舊設備裝上新部件、新裝置、新附件，以改善現有設備的技術性能，使之達到或局部達到新設備的水平。設備技術改造是克服現有設備的陳舊，消除第二種無形磨損，更新設備的方法之一。

設備現代化改裝，是設備技術改造的一種形式，其目的是為了改善或改變設備的性能。當然，有時通過設備現代化改裝，可能使舊設備改變了原有的面貌。例如，將老舊的萬能設備改裝成專用設備、自動或半自動設備。從而改變了企業設備的構成比。

設備技術改造和設備現代化改裝，如果要區分不同之處，一般認為：設備技術改造一般泛指將落后的設備改造成先進的設備，提高了技術等級，但不改變設備的類別；而所謂設備現代化改裝，則既提高了設備的技術水平，同時又改變了原有類別。兩者共同目的是實現設備現代化，都屬于用先進技術改造老舊設備的范疇。

在多數情況下，通過技術改造可使陳舊設備達到新的技術水平，而所需的投資往往比用新設備替換要少。設備技術改造主要有如下優點：

1）具有很大的針對性和適應性。經過技術改造，設備更能滿足具體要求。在某些情況下，甚至超過新設備，有時通過技術改造的設備，技術性能比新設備還高，所以在個別情況下，對新設備也可以進行改造，尤其在我國產品更新換代緩慢的條件下，具有較大的意義。

2）通過現代化改裝，可將陳舊的萬能機床改造成專用機床、自動機床，從而改善了設備擁有量的構成。

3）對設備進行技術改造，可以收到時間短、投資少、見效快的效果。技術改造的投資一般僅占同類新設備購置費用的40％～60％。因此，將電子技術應用到機械設備和其他領域，是提高經濟效益和工作效率的一項重大技術措施，必須堅持不懈地加以開發、創新和推廣。凡通過技術改造能達到生產要求的，都應利用這個途徑來解決。因此。不能將技術改造看成是一項被迫臨時的措施，而應該看成是提高現有設備技術水平的重要的經常性的手段。

（2）國內外設備技術改造的情況

從世界范圍來看，第二次世界大戰之后，世界經濟出現了迅速發展的新局面，其中尤以西歐、北美、亞洲等一些國家和地區的突出進展引人矚目。他們發展經濟的一條成功經驗，就是重視依靠科技進步，走內涵為主發展生產的道路。據統計，1947－1978年期間，美國對于非住宅固定資本投資中，用于更新改造的投資占69％，用于擴大生產規模的投資僅占31％；同一時期，美國對機器設備的投資中，用于更新改造的占77％，用于新建擴建的僅占23％。

英國的機床修理公司不僅為用戶修理機床，而且還為用戶改造機床。改造的內容包括：老式通用機床改造成專用機床，如大功率，增設現代化刀具、量具、夾具和控制裝置等。在某些情況下，一些工廠為產品更新換代而進行的設備改造，無論從技術上還是從經濟上看都是合理的。

例如：日本三菱汽車公司制造了發動機缸體生產線，整個生產線由52臺機床組成，其中新設備只有13臺占25％，老舊設備通過技術改造后用的有27臺占51％，保持原有設備不變只有12臺占24％，整個改造工作只用了一年就完成了，并且由原來25人兩班生產汽車1000臺提高到了由13人兩班生產4500臺。改造后的生產線不僅減少了工人數，而且生產效率也大大提高了。

這就是說，工業發達國家發展經濟的主要途徑是大力采用先進技術，提高機器的技術水平，改善原材料的質量，提高勞動者的素質，從而提高各生產要素的使用效率，來取得良好的經濟效益。

在國內也有不少企業很重視設備的技術改造工作，并取得了較好的經濟效益。

例如，大連機床車輛廠在2000馬力內燃機車轉產為4000馬力內燃機車時。為滿足生產需要，提出兩種方案：一是增加三百余臺通用機床和一萬多平方米面積的廠房。二是通過對現有通用設備進行改造和制造專用設備120臺不增加廠房的條件下實現轉產。后經方案比較，用第二種方案，對設備進行技術改造，大大縮短了轉產的時間，節約了大量的開支，取得了很好的技術經濟效益。

數控技術是目前用于改造舊設備的重要技術之一，并已取得了豐碩的成果。東方電機廠在15m大型車床上加工汽輪發電機轉子軸，軸上有90多個臺階、92條溝槽和近500個尺寸，每加工一條溝槽要進行四次測量，質量很難保證。當采用數控技術對機床進行技術改造后，一等品率達到100％。既提高了生產效率，保證了加工質量，又減輕了工人頻繁測量的負擔。據全國26個省、市、自治區的統計表明，用數控技術改造金切機床，加工精度可以控制在0.03～0.05mm，生產效率可以提高20％～50％，投資平均在6個月左右的時間就可以收回，經濟效益十分顯著。因此，近幾年用數控技術改造的機床數量成倍增長。

我國20世紀80年代以前生產的外圓磨床，以動壓軸承居多，由于使用過程中的磨損，大部分已喪失了原來的出廠精度。采用靜壓技術改造這些老舊設備，可以使加工精度、表面光潔度上升l～2級。靜壓技術可以廣泛地應用到普通外圓磨床、無心磨床、螺紋磨床、花鍵磨床和高精度絲桿車床的技術改造上去。

國家于1988年投入技術改造資金680億元，其中用于改造設備和工藝裝備的費用達455億元，把我國設備技術改造工作推向了一個新的高潮。可見，設備技術改造是我國長期的一項重要的裝備決策。

02

設備技術改造的可能性及其基本方向

（1）設備技術改造的可能性

從機械加工技術發展的歷史來看，普遍的情況是：一種新型設備的生產不是從根本上改變原來設備的結構和特點，而是用比較完善的新結構代替舊結構，使設備具有較好的技術性能，通過這樣的不斷改造，達到現代化水平。因此，對多數設備而言，技術改造是可能的。使用廠利用制造廠同類型設備的零件、部件對現有的設備進行改造，可以取得較好的經濟效益。

但是，設備技術改造并不是在任何情況下都是可行的。當出現完全不同于現有加工方法的新方法時，而新方法比舊方法有很大的優越性；或雖然加工方法沒有變化，但為進行技術改造，對原有設備結構要做重大改革，甚至一些基礎件都無法保留時，技術改造的可能性就不存在了。

（2）設備改造的基本方向

機械加工設備技術改造的基本方向有如下幾個方面：

充分利用現代化切削工具，提高切削速度以縮短機械加工時間； 集中操作和提高機械化、自動化水平，以縮短輔助時間； 提供采用成組加工的條件； 擴大機床的工藝可能性； 舊機床改造成專用機床； 提高工件加工精度； 提高設備的可靠性和維修性； 改善勞動條件和保證勞動安全。

對一臺設備的技術改造來說，以上各點可以是單項，也可以是多項綜合，應根據生產要求和設備的實際情況來確定。

03

設備技術改造可行性分析

對于設備技術改造，應該在技術上和經擠上進行可行性分析，分析的主要內容有：

改造后設備的技術特性是否滿足產品工藝要求，是否達到或接近先進水平； 改造后的生產效率是否滿足產量要求； 改造后除了滿足當前產品要求外，對其他產品的適應性如何； 測算改造費用和改造后單位產品成本，分析經濟上是否合理； 改造所需停工時間和停工經濟損失。

設備的技術改造，特別是大型設備和生產線上的設備技術改造，是一項重大而復雜的工作，應經過周密調查研究，提出不同方案，認真分析比較，并經過一定的審批程序后作出決策。

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